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溶剂挥发后易发生安全事故

作者:admin 发布时间:2019-05-08 09:44

  涂料企业在生产过程中的安全问题主要存在以下方面,一是生产过程中的“跑冒滴漏”是最大安全隐患,特别在生产和使用易燃、易爆溶剂型涂料时较易发生事故。二是某些涂料企业生产任务已超出了原来的设计规模,且存在生产场地原材料和成品混杂堆放的情况。三是部分涂料企业的生产工艺仍较落后,车间内未配备可燃性气体浓度报警器、火灾自动报警器等安全设备。此外,溶剂型涂料所含的溶剂伴随储存、运输和涂装等环节,溶剂挥发后易发生安全事故,下游应用企业应加以重视。

  为此,建议涂料生产企业定期定时进行设备和产品的“跑冒滴漏”排查,消除相关隐患;涂装环节现场环境复杂,往往涉及多工种共同作业,应加强此类工况下多工种的协调机制,加强涂装工人的安全培训工作,制定规范的涂装规程。此外,应提高涂料生产技术水平,改善生产设备,发展低VOCs产品,用低毒溶剂逐步代替有毒有害溶剂;对新招聘的或素质相对较低的员工进行岗前培训,提高其处理突发事故的能力;应加强中小型涂料生产企业的安全监管,坚决取缔无证生产的作坊式企业。在此基础上,提高行业准入门槛。推广和使用安全环保的水性涂料,从根源上减轻生产和使用过程中的安全隐患。

  近年来,行业内企业通过有序开展风险管控,推进隐患治理,加强安全监督检查和组织安全技术和管理经验交流会,整体安全绩效得到有效提升,但仍存在企业安全管理水平参差不齐,危险废物的管理不规范,部分企业危废识别不全面,危废管理台账管理不够严格等问题。

  建议一是在全行业推广HSSE体系标准,推广HSSE管理先进企业的经验,指导督促企业对照体系要求,建立完善符合行业生产特点的HSSE管理体系。二是组织行业安全培训,推进风险识别管控。通过组织行业安全培训,推进安全风险评估技术的应用,提升企业员工风险辨识能力;指导企业充分利用各专业和专项风险识别结果,完善各级安全风险清单和安全风险值,明确各级领导承包责任、工程管控措施和应急防护措施,有效管控各级安全风险。三是强化安全技术服务,推广安全生产新技术,组织行业专家协助企业开展隐患排查工作,深化危化品生产、存储各领域的综合治理,持续指导和开展各类专业隐患排查。

  聚氨酯工业涵盖范围广泛,其中异氰酸酯的生产过程中涉及一氧化碳、氯气、光气、氢气、苯、硝化物等众多危险化学品。异氰酸酯产品的安全运输仓储和使用、光气及光气工艺、硝化工艺一直是行业内安全管理工作的重点。

  危险化学品安全管理条例中对危险化学品的包装、储存、运输环节的要求,在实际执行中容易引起歧义,建议启动修订。如:危险化学品目录中包含的部分物质属于危险货物,而危险货物的包装规范、运输要求遵循的是联合国统一要求,这类物质在运输过程中执行2套标准,问题较多;物流环节的储存也存在危险货物和危险化品的不一致。原国家安监总局发布的《光气及光气化产品安全管理指南》属于指导性文件,是基于部分异氰酸酯企业的最佳实践,并不是唯一的安全管理技术和手段,不适用于所有企业,但在实际执行中,部分地方安监部门强制要求企业完全对标。建议一方面明确该指南文件的性质,另一方面对该文件修订,增加其适用性和可行性。

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